Der eingestellte Flossenprozess besteht darin, eine Charge einzelner Flossen mit einem Stempel im Voraus zu verarbeiten und dann manuelle oder mechanische Methoden zu verwenden, um die Flossen auf der Außenfläche des Rohres durch Interferenz in einer bestimmten Steigungshöhe (Flügelneigung) einzustellen. Es ist das früheste angewandte Verfahren zur Verarbeitung von Rippenrohren. Aufgrund des einfachen Verfahrens des Sets sind die technischen Anforderungen nicht hoch, die verwendete Ausrüstung ist billig, und es ist einfach zu warten, so dass viele Fabriken es immer noch verwenden. Dieser Prozess ist ein arbeitsintensiver Prozessplan, der für die kapital- und technischen Bedingungen von allgemeinen kleinen Fabriken oder Township-Unternehmen geeignet ist.
Sets, die mit manuellen Methoden hergestellt werden, werden als manuelle Sätze bezeichnet. Es verwendet Werkzeuge, um sich auf menschliche Macht zu verlassen, um die Flossen eins nach dem anderen zu drücken. Bei dieser Methode, da die Presskraft der Flosse begrenzt ist, ist die Interferenz des Anzugs klein, und die Flosse ist leicht zu lösen.
Der mechanische Satz von Flossen wird auf einer Flossen-Set-Maschine durchgeführt. Da das Einpressen der Flosse auf mechanischeS Aufprall- oder Flüssigkeitsdruck zurückzuführen ist, ist die Einpresskraft groß, so dass eine größere Störmenge verwendet werden kann. Die Verklebungsfestigkeit zwischen der Flosse und dem Rohr ist hoch, und es ist nicht einfach zu lösen. Die Produktivität der mechanisch angetriebenen Setmaschine ist hoch, aber der Lärm ist hoch, die Sicherheit ist schlecht und die Arbeitsbedingungen der Arbeiter sind nicht gut. Obwohl die oben genannten Probleme im Hydraulikgetriebe nicht bestehen, ist die Ausrüstung teurer, die technischen Anforderungen des Wartungspersonals sind höher und die Produktivität ist auch geringer.
Mosaik Spiralflossen
Das eingelegte Spiralrippenrohr ist eine Spiralnut mit einer bestimmten Breite und Tiefe, die auf dem Stahlrohr vorgearbeitet ist, und dann wird das Stahlband auf das Stahlrohr an der Drehmaschine eingebettet. Während des Wicklungsprozesses wird das Stahlband aufgrund einer gewissen Vorspannkraft in der Spiralnut fest angezogen, wodurch eine bestimmte Kontaktfläche zwischen Stahlband und Stahlrohr gewährleistet wird. Um das Federrücken des Stahlbandes zu verhindern, werden beide Enden des Stahlbandes mit dem Stahlrohr verschweißt. Um das Einlegen zu erleichtern, sollte eine gewisse Seitenfreiheit zwischen dem Stahlband und der Spiralnut vorhanden sein. Wenn die Gegenreaktion zu klein ist und die Interferenz gebildet wird, ist der Inlay-Prozess schwierig, reibungslos zu verlaufen. Darüber hinaus wird der gewickelte Stahlgurt immer bis zu einem gewissen Grad zurückprallen, so dass der Stahlgurt und die untere Oberfläche der Spiralnut nicht gut verbunden werden können. Eingelegte Flossen können auf allgemeine Ausrüstung durchgeführt werden, die Kosten sind nicht hoch, aber der Prozess ist komplex und die Produktionseffizienz ist gering.
Gelöte Spiralrippenrohr
Das Lötspiralrippenrohr wird in zwei Schritten verarbeitet. Erstens ist die Stahlbandebene senkrecht zur Achse des Rohres und wird spiralförmig auf der Außenfläche des Rohres gewickelt, und die beiden Enden des Stahlbandes werden zur Befestigung mit dem Stahlrohr verschweißt. Um dann den Spalt zwischen Stahlband und Stahlrohr zu beseitigen, wird das Lötverfahren verwendet, um stahlband und stahlrohr zusammenzuschweißen.
Diese Methode ist teuer wegen seiner Kosten, so dass eine andere Methode häufig verwendet wird, das heißt, das Rohr mit dem Stahlband in sie eingewickelt wird in einem Zinkbad für die gesamte Feuerverzinkung statt gelegt. Verwendung der integrierten Feuerverzinkung Obwohl die Beschichtungslösung nicht weit in den sehr kleinen Spalt zwischen der Flosse und dem Stahlrohr eindringen kann, wird auf der Außenfläche der Flosse und der Außenfläche des Stahlrohres eine komplette verzinkte Schicht gebildet. Das Spiralrippenrohr mit integrierter Feuerverzinkung wird durch die Dicke der verzinkten Schicht begrenzt (wenn die verzinkte Schicht dick ist, die Zinkschicht schlecht fest ist und leicht abzufallen ist), und die Zinklösung kann nicht vollständig in den Spalt eindringen. Die Kombinationsrate von Stahlrohren ist immer noch nicht hoch. Darüber hinaus ist der Wärmeübergangskoeffizient von Zink kleiner als der von Stahl (ca. 78% des Stahls), so dass die Wärmeübertragungskapazität gering ist. Zink ist extrem anfällig für Korrosion in Säuren, Laugen und Sulfiden. Daher ist die Verwendung von verzinkten Spiralrippenrohren nicht für die Herstellung von Luftvorwärmern (Rückgewinnung von Kesselrauchgasabwärme) geeignet.
Hochfrequenz-Schweißspiralflosse
Hochfrequenz-Hochfrequenz-Schweißspiralrippenrohr ist eines der am häufigsten verwendeten Spiralrippenrohre. Es ist heute weit verbreitet in der Abwärmerückgewinnung von Strom, Metallurgie, Zementindustrie, petrochemische Industrie und andere Industrien verwendet. Das Hochfrequenz-Schweißspiralrippenrohr soll den Hauteffekt und die Näherungswirkung des Hochfrequenzstroms nutzen, um die Außenfläche des Stahlbandes und des Stahlrohres zu erwärmen, während das Stahlband um das Stahlrohr gewickelt wird, bis der Kunststoffzustand oder das Schmelzen, ein bestimmter Druck auf das gewickelte Stahlband als nächstes abgeschlossenes Schweißen. Dieses Hochfrequenzschweißen ist eigentlich ein Festphasenschweißen. Im Vergleich zu Inlege-, Löt- (oder integralen Feuerverzinkung) und anderen Methoden ist es in Bezug auf die Produktqualität (hohe Schweißrate der Flossen, bis zu 95%), Produktivität und Automatisierungsgrad fortschrittlicher.
Dreiwalzen-Kreuzgerolltes Integralspiralerohr
Das Produktionsprinzip des dreiwalzenden, kreuzgerollten Integralspiralrohres ist wie folgt: Das glatte Rohr ist mit einem Dorn ausgekleidet, angetrieben durch die Drehung der Walzenklinge, und das nahtlose Stahlrohr wird auf der Außenfläche des durch die Walznut und den Kernkopf ausflossenden Hohlraums verarbeitet. Das mit dieser Methode hergestellte Rippenrohr ist ein organisches Ganzes wie das Basisrohr und die Außenflosse, so dass es kein Problem mit kontaktthermischem Widerstandsverlust gibt, und es hat eine höhere Wärmeübertragungseffizienz. Im Vergleich zum Schweißverfahren hat das Dreiwalzen-Schrägwalzverfahren die Vorteile eines hohen Produktionswirkungsgrades, eines geringen Rohstoffverbrauchs und einer hohen Wärmewechselrate des Rippenrohres.
Die dreiwalzige, kreuzgerollte Integral-Spiralrippenrohr-Technologie wurde erfolgreich auf Einrippenrohre oder Verbundrippenrohre mit Kupfer- und Aluminiumrippen oder Stahl-Flachrippenrohren angewendet; der Stahl integral enfließrohr Markt Es wird oft als ein Low-Fin-Rohr gesehen, und das integrierte Hochflossenrohr ist meist aus Aluminium, Kupfer, etc. Es ist in der Regel kaltgewalzt.
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