Produktbeschreibung
In der Getränkeherstellung wird es vor allem in Schlüsselprozessen wie Pasteurisierung, Kühlung, Erhitzung, Verdünnung und Wärmerückgewinnung eingesetzt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse seiner Anwendungen in diesem Bereich:
1. Kernprozessanwendungen
A. Pasteurisierung
Anwendungsszenarien: Sterilisation von flüssigen Getränken wie Milch, Fruchtsaft und Bier.
Vorteile:
Effiziente Wärmeübertragung: Mithilfe einer turbulenten Strömung (durch Leitbleche erreicht) kann die Flüssigkeitstemperatur in sehr kurzer Zeit auf 71–73 Grad erhöht und 15 Sekunden lang gehalten werden, gefolgt von einer schnellen Abkühlung. Diese „sofortige Sterilisation“ maximiert die Erhaltung des Geschmacks und der Nährstoffbestandteile des Getränks.
Hygienische Sicherheit: Die abgedichtete Struktur von Platten und Gummidichtungen (im Vergleich zu Schweißverbindungen in Rohrbündelwärmetauschern) ist einfacher zu reinigen, wodurch Totzonen und Bakterienwachstum reduziert werden und Lebensmittelhygienestandards eingehalten werden.
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