Rohrbündelwärmetauscher, flexibel gegenüber hohen Temperaturen und Drücken sowie komplexen Flüssigkeiten, gelten als die beliebteste Struktur. Um einen sicheren und stabilen Betrieb zu gewährleisten, ist es jedoch auch wichtig, Faktoren wie Durchflussrate, Druckabfall, Geschwindigkeit usw. zu verstehen und zu berücksichtigen. Unser Team erstellt Berechnungen und Vorschläge auf der Grundlage der tatsächlichen Betriebsdaten von Temperatur und Durchfluss sowie der Flüssigkeitseigenschaften.
Nach der Auswahl eines geeigneten Wärmetauschers markiert dessen Konstruktion den Ausgangspunkt für einen langfristigen Betrieb.
1. Beschaffung von Rohmaterial
2. Hauptschalenschneiden, SS/AL/CU 3–16 mm, CS 3–25 mm; 6*2,5m, 8*2,5m, 12*2,5m
3. Rundes Muschelrollen
4. Schweißen der Schale
5. Schweißen von Gehäuse-Flansch, Gehäuse-Kopf
6. Bohren des Rohrbodens
7. Schläuche, Röhren, Leitbleche
8. Schweißen von Rohrboden-rohren
9. Montage
10. Testen
Fertigstellung des Rohrbündelwärmetauschers
Schauen Sie sich unten unseren Produktionsprozess an:
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