Internationale Entwurfsanforderungen für industrielle Kühlsysteme

Der Kernfokus liegt auf der Kontrolle der Umweltauswirkungen von Kältemitteln. In Übereinstimmung mit dem Montreal-Protokoll und der Kigali-Änderung werden Kältemittel mit hohem Ozonabbau (GWP) Kältemittel (GWP) Kältemittel eingeschränkt, und es werden natürliche Kältemittel mit niedrigem GWP mit Null-ODP-Kältemitteln (z. B. Ammoniak und Kohlendioxid) eingeschränkt. Die Systeme müssen ein niedriges Laud-Design aufweisen, wobei die jährlichen Leckquoten je nach Kältemitteltyp auf 0,1% bis 3% kontrolliert werden. Wiederherstellungsgeräte müssen installiert werden und absichtliche Emissionen sind verboten.

Zu den obligatorischen Standards gehören der Leistungskoeffizient (COP) und die Teillasteffizienz (IPLV). Beispielsweise müssen große Schraubeinheiten einen COP mehr als 3,0 haben, der den ISO 5149- oder Ashrae 90.1 -Standards entspricht. Förderung der Einführung variabler Frequenztechnologie, Abwärmewiederherstellung und der Integration erneuerbarer Energiequellen (wie solarbetriebenen Systeme), um die Effizienz des Vollzyklus zu verbessern und den CO2-Fußabdruck zu verringern.

Basierend auf Ashrae 34 klassifizieren Sie Kältemittel nach ihrer Entflammbarkeit und Toxizität und bieten gezielten Schutz. Hochrisiko-Kältemittelsysteme erfordern explosionssichere Geräte, erzwungene Belüftung (mehr oder gleich 12-mal pro Stunde) und Notabsperrventile. Die Druckausrüstung muss den EU -PED- oder ASME -Standards entsprechen, mit Überdruckschutz- und Notfallreaktionssystemen ausgestattet sein, und die Betreiber müssen zertifiziert werden.

Zuverlässigkeitsdesign betont die Redundanz (z. B. "N {+1" Backup -Einheiten), um einzelne Fehlerpunkte zu vermeiden. Die Materialien müssen mit den Medien (z. B. Edelstahl für die Lebensmittelindustrie) kompatibel sein, die für extreme Betriebsbedingungen geeignet sind, mit reserviertem Wartungsraum und Unterstützung für die Fernüberwachung.