Analyse von Abwärmequellen und Erholungspotential
Als energieverbrauchende Industrie kann die Bier- und Getränkeindustrie nicht nur die Energiekosten senken, sondern auch die Kohlenstoffemissionen erheblich reduzieren, wenn die während ihres Produktionsprozesse erzeugte Abwärme effizient recycelt und genutzt werden kann. Die Produktion von Bier und Getränken umfasst mehrere Verbindungen wie Saccharification, Fermentation und Sterilisation. Die Abwärme in jeder Verbindung ist weit verbreitet und hat einen hohen Wiederherstellungswert:
Pasteurisierungsverschwendung Wärme
Während des Sterilisationsprozesses trägt der Wasserdampf mit hohem Temperatur eine große Menge Wärme, die durch einen Wärmetauscher wiederhergestellt werden kann, um die sterilisierte Flüssigkeit vorzuheizen oder für die Erheizung von Workshops verwendet zu werden.
Saccharification Process Wated Wärme
Die während der Würze -Kochphase erzeugte Dampfwasserwärme kann für den Erwärmungsbedarf nachfolgender Prozesse in sekundäre Energie umgewandelt werden.
Wärmekoagulans Trennung Wärme Wärme
Die während der Kühlung der Würze freigesetzte Wärme kann durch einen mehrstufigen Plattenwärmetauscher gewonnen werden, um die allgemeine thermische Effizienz zu verbessern.
Fermentationstankkühlung Wasserabwärme Wärme
Die Temperatur des Kühlwassers des Fermentationstanks beträgt normalerweise {25-35 Grad, der nach der Wiederherstellung zur Reinigung oder zum Kesselwasserauffüllen verwendet werden kann.
Abwasserwärme aus Flaschenwaschmaschine\/Luftkompressor
Die Abwassertemperatur kann 40-60 Grad erreichen und nach der Erhitze durch die Wärmepumpeneinheit Wärme für den Produktionsprozess liefern.
Abwärme aus dem Kohlendioxidwiederherstellungssystem
Die Wärme, die beim Komprimieren von Kohlendioxid erzeugt wird, kann verwendet werden, um Fermentations Rohstoffe vorzuheizen, um die Nutzung der Energiekaskaden zu erzielen.
Wichtige technische Ausrüstung
Multi-Stufe-Platten-Wärmetauscher
Es wird ein Multi-Process-Design verwendet, um die Wärmeaustauschanforderungen verschiedener Temperaturzonen in der Bierproduktion zu erfüllen, und die Effizienz der Wärmewiederherstellung beträgt mehr als 85%.
Wärmepumpeneinheit
Unter Verwendung des Reverse-Carnot-Zyklusprinzips wird die Wärme mit niedriger Temperatur auf 60-80 Grad erhöht.
Die Erholung der Abfallwärme in der Bier- und Getränkeindustrie spiegelt nicht nur technologische Innovationen wider, sondern auch eine tiefe Integration der politischen Anleitung und der Unternehmensverantwortung. Mit der Iteration der Technologie und der Zunahme der Richtlinien wird die Erholung der Abwärme zur zentralen treibenden Kraft für die grüne Transformation der Branche und dazu beitragen, das Ziel "Dual Carbon" zu erreichen.
Wirtschaftlicher Aspekt
Die Ausstattung in der Ausrandung in der Ausstattung beträgt normalerweise {2-3 Jahre, und die Energiekosten können langfristig um 20% -30% gesenkt werden.
Umweltaspekte
Jeder gewonnene 1gJ von Wärme kann etwa 100 kg Standardkohleverbrauch und 250 kg Kohlendioxidemissionen reduzieren.