1. Das Gerätesystem isolieren und das Wasser aus dem Wärmetauscher ablassen.
2. Reinigen Sie den Schlamm, die Algen und andere Verunreinigungen in der Rohrleitung mit Hochdruckwasser und schließen Sie das System.
3. Installieren Sie einen Kugelhahn (mindestens 2,54 cm) zwischen dem Absperrventil und dem Wärmetauscher. Sowohl der Wassereinlass als auch der Wasserauslass sollten installiert sein.
4. Schließen Sie die Förderpumpe und die Verbindungsleitung so an, dass das Reinigungsmittel von unten nach oben in den Wärmetauscher gepumpt wird.
5. Fangen Sie an, das erforderliche Reinigungsmittel in den Wärmetauscher zu pumpen (der Anteil kann an die spezifischen Bedingungen angepasst werden).
6. Wiederholen Sie den Zyklus bis zur empfohlenen Reinigungszeit. Mit fortschreitendem Kreislauf und Auflösung des Sediments steigt auch das bei der Reaktion entstehende Gas an und die überschüssige Luft sollte jederzeit durch das Entlüftungsventil abgeführt werden. Wenn die Luft ausgestoßen wird, vergrößert sich der Raum im Wärmetauscher, und es kann entsprechendes Wasser hinzugefügt werden. Spritzen Sie zu Beginn keine große Menge Wasser ein, da dies zu einem Überlaufen des Wassers führen kann.
7. Um die Wirksamkeit des Reinigungsmittels während des Zyklus regelmäßig zu überprüfen, können Sie ein PH-Testpapier verwenden, um dies zu bestimmen. Wenn die Lösung auf einem pH-Wert von 2 bis 3 gehalten wird, ist das Reinigungsmittel immer noch wirksam. Wenn der pH-Wert des Reinigungsmittels 5-6 erreicht, muss eine angemessene Menge Reinigungsmittel hinzugefügt werden. Der pH-Wert der endgültigen Lösung blieb 30 Minuten bei 2-3 unverändert, was bewies, dass der Reinigungseffekt erreicht wurde. Hinweis: Das Reinigungsmittel kann recycelt und wiederverwendet werden, und der Austrag verursacht Abfall.
8. Wenn die Reinigungszeit erreicht ist, holen Sie die Reinigungslösung zurück. Spülen Sie den Austauscher wiederholt mit sauberem Wasser, bis er neutral ist, und verwenden Sie ein pH-Testpapier, um den pH-Wert von 6 bis 7 zu messen.
9. Nach der Reinigung können Sie es ausführen. Sie können den Test auch unterdrücken, um festzustellen, ob ein Leck vorliegt. Bei Undichtigkeiten können Polymerverbundwerkstoffe zum Reparaturschutz verwendet und die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert werden.
10. Nachdem das Gerät stabil ist, zeichnen Sie den aktuellen Medienüberlauf, den Arbeitsdruck, die Wärmeaustauscheffizienz und andere Daten auf.
⒒ Vergleicht man die Änderungen der Werte vor und nach der Reinigung, so können wir die vom Unternehmen pro Stunde gesparten Produktionskosten wie Strom- und Kohlekosten berechnen und die Arbeitseffizienz verbessern, die der Wertausgleich der Technologieanwendung des Unternehmens darstellt.
12. Die gleiche Arbeitsweise kann auch für die Reinigung von Kondensatoren und Rahmenwärmetauschern angewendet werden.
⒔ Wenn das Unternehmen Geräte für die Passivierungsvorbehandlung benötigt, kann es wie folgt betrieben werden: Pumpen Sie das Passivierungsvorfilmmittel mit dem empfohlenen Verdünnungsverhältnis in das Gerät (während Sie den Prüfling in den Zirkulationstank hängen); Zyklus und entsprechend der empfohlenen Zeit einweichen; Testen Sie den Pre-Film-Effekt (Red-Dot-Methode oder Blue-Dot-Methode). erfüllen; Spülen Sie mit Wasser bis zur Neutralität (verwenden Sie ein PH-Testpapier, um den pH-Wert von 6 bis 7 zu messen).
14. Nach dem Ende des Passivierungsvorfilms ist es am besten, ein Lüftungsgerät wie einen Ventilator zum Trocknen des Systems zu verwenden, um die Wirkung des Passivierungsvorfilms sicherzustellen und zu verbessern.