Zerstörungsfreie Prüfung ist der allgemeine Name aller technischen Mittel zur Feststellung des Vorhandenseins von Defekten oder Inhomogenität des geprüften Objekts unter Verwendung der Eigenschaften von Schall, Licht, Magnetismus und Elektrizität unter der Voraussetzung, dass die Leistung des Objekts nicht beschädigt oder beeinträchtigt wird inspiziertes Objekt unter Angabe der Größe, des Standorts, der Art und Menge der Mängel und anderer Informationen und anschließend den technischen Zustand des inspizierten Objekts (z. B. qualifiziert oder nicht, verbleibende Lebensdauer usw.).
Häufig verwendete zerstörungsfreie Prüfmethoden: Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT), Flüssigkeitspenetrationsprüfung (PT) und Strahlungsprüfung (RT).
Magnetische Partikelerkennung
Lassen Sie&zunächst das Prinzip der Detektion magnetischer Partikel verstehen. Wenn ferromagnetische Materialien und Werkstücke aufgrund von Diskontinuitäten magnetisiert werden, tritt eine lokale Verzerrung der Magnetlinien auf und nahe der Oberfläche des Werkstücks auf, und es wird ein Leckmagnetfeld erzeugt, das das auf die Oberfläche des Werkstücks aufgebrachte Magnetpulver adsorbiert Werkstück, das bei geeigneter Beleuchtung magnetische Markierungen bildet, die für das Auge sichtbar sind und somit die Position, Form und Größe der Diskontinuität anzeigen.
Die Anwendbarkeit und Einschränkungen der Detektion magnetischer Partikel sind.
1 、 Die Detektion magnetischer Partikel eignet sich zur Erkennung der Diskontinuität, die auf der Oberfläche ferromagnetischer Materialien und in der Nähe der Oberfläche mit geringer Größe und engem Spalt visuell schwer zu erkennen ist.
2 、 Die Magnetpartikeldetektion kann Teile unter verschiedenen Bedingungen und auch verschiedene Arten von Teilen erkennen.
3 、 Risse, Einschlüsse, Haaransatz, weiße Flecken, Falten, Kälteisolierung, lose und andere Mängel können gefunden werden. (Danke, dass Sie auf das automatische Schweißen von Dingding geachtet haben)
In 4 kann die Magnetpartikeldetektion keine austenitischen Edelstahlmaterialien und Schweißnähte mit austenitischen Edelstahlelektroden erfassen und kann Kupfer, Aluminium, Magnesium, Titan und andere nichtmagnetische Materialien nicht erfassen. Bei flachen Oberflächenkratzern, vergrabenen tieferen Löchern und einem Werkstückoberflächenwinkel von weniger als 20 ° der Schichtung und Faltung ist dies schwer zu finden.
Inspektion des Eindringens von Flüssigkeiten
(a) Das Grundprinzip der Flüssigkeitspenetrationsprüfung, bei der die Oberfläche eines Teils&mit einem fluoreszierenden oder pigmentierten Farbstoff beschichtet wird, der einen fluoreszierenden oder pigmentierten Farbstoff enthält, und eine Kapillarwirkung das Eindringen einer durchdringenden Flüssigkeit in offene Oberflächendefekte ermöglicht über eine gewisse Zeitspanne.
Nach dem Entfernen von überschüssigem Permeat auf der Oberfläche des Teils und dann in der Oberfläche des Teils, das mit einem Entwickler beschichtet ist, zieht der Entwickler unter der Wirkung der Kapillare die im Permeat zurückgehaltenen Defekte zurück in das Permeat zurück Entwickler, unter einer bestimmten Lichtquelle (ultraviolettes Licht oder weißes Licht), ist der Defekt an den Permeatspuren realistisch (gelbgrüne Fluoreszenz oder hellrot), um die Topographie und den Verteilungszustand des Defekts zu erfassen.
Die Vorteile von Permeationstests sind.
1. Alle Arten von Materialien können getestet werden.
2. Hohe Empfindlichkeit haben.
3, Anzeige intuitiv, einfach zu bedienen, niedrige Erkennungskosten.
Und die Nachteile von Osmosetests sind.
1. Nicht geeignet für die Inspektion von Werkstücken aus porösen und losen Materialien und Werkstücken mit rauen Oberflächen.
2, Penetrationstests können nur die Oberflächenverteilung von Defekten erfassen, es ist schwierig, die tatsächliche Tiefe von Defekten zu bestimmen, und daher ist es schwierig, eine quantitative Bewertung von Defekten vorzunehmen. Die Erkennungsergebnisse werden auch stark vom Bediener beeinflusst.
Strahleninspektion
Die letzte, Röntgenuntersuchung, ist auf den Strahlungsverlust zurückzuführenWenn sie das zu bestrahlende Objekt passieren, wobei unterschiedliche Dicken und Materialien sie mit unterschiedlichen Raten absorbieren, während das Negativ auf der anderen Seite des zu bestrahlenden Objekts platziert wird, wodurch aufgrund der Intensität der Strahlen ein Muster erzeugt wird.
Anwendbarkeit und Einschränkungen der Röntgenprüfung.
1. empfindlicher für die Erkennung von volumetrischen Defekten, leichter zu charakterisierende Defekte.
2. Der Strahlungsnegativ ist leicht zu halten und rückverfolgbar.
3. Intuitive Anzeige der Form und Art der Mängel.
4. Mängel können die Tiefe der vergrabenen Defekte nicht lokalisieren, während die begrenzte Dicke der Erkennung, das Negativ speziell zum Waschen gesendet werden muss und der menschliche Körper einen gewissen Schaden hat, höhere Kosten verursacht.
Kurz gesagt, Ultraschall-Strahlungsinspektion ist zur Erkennung innerer Defekte geeignet; Ultraschall ist für mehr als 5 mm geeignet, und die Form der regulären Teile, Strahlung kann die Tiefe der vergrabenen Defekte nicht lokalisieren, es gibt Strahlung. Magnetpulver- und Penetrationstests werden verwendet, um Oberflächendefekte von Teilen zu erkennen.
Die Magnetpulverprüfung beschränkt sich auf die Erkennung magnetischer Materialien, und die Penetrationsprüfung beschränkt sich auf die Erkennung von Oberflächenöffnungsfehlern.