Technisches Prinzip und Verfahren
Rund drei wichtige Komponenten, der Strahlungsabschnitt des Ethylen-Krackofens, der Konvektionsabschnitt, das System zur Rückgewinnung der Abwärme von Crackgas unter Verwendung eines effizienten Ofenrohrs mit verbesserter Wärmeübertragung, Rückgewinnung der Abwärme des Crackofens, gekoppelte Wärmeübertragungstechnologie des Crackofens, Reduzierung des Brenngasverbrauchs, Reduzierung des Rauchs Abgastemperatur, Verbesserung der thermischen Effizienz des Crackofens, Verlängerung des Kokszyklus, Erhöhung der Leistung von Ultrahochdruckdampf.
Technischer Index
1, Steigerung der thermischen Effizienz des Crackofens: 1 Prozent ~ 1,5 Prozent;
2, Betriebszyklusverlängerung: 30 Prozent ~ 50 Prozent;
3, Erhöhung der Ultrahochdruck-Dampfleistung: 20 Prozent.
Technische Funktionsmerkmale
1, Brenngasverbrauch um 1 bis 2 Prozent reduziert, Kohlendioxidemissionen um 1 bis 2 Prozent reduziert;
2. Reduzieren Sie die Wandtemperatur des Strahlungsofens um etwa 20 Grad, um das Kriechen und Aufkohlen des Strahlungsofenrohrs des Crackofens zu verringern;
3, Erhöhen Sie die Dampfproduktionsrate von etwa 20 Prozent, reduzieren Sie effektiv den Energieverbrauch des Geräts.
Anwendungsfall
Im Ethan-Ethylen-Produktionsprojekt Tarim wurden fünf Ethan-Kracköfen mit einer Kapazität von 150 000- Tonnen/Jahr gebaut und der zweite und dritte Abschreckwärmetauscher wurden eingerichtet, um eine maximale Wärmerückgewinnung zu erreichen. Der Umsetzungszeitraum beträgt 26 Monate.
Nach Abschluss des Baus reduzierten 5 Hochöfen 1.914 Tonnen Standardöl pro Jahr. Bei der Entkokung wurden die CO2-Emissionen im Rauchgas um 1757 Tonnen/Jahr und die CO2-Emissionen im Endgas der Kokerei um 175 Tonnen/Jahr reduziert. Der Energieverbrauch wird um 28.074 Tonnen Standardöl/Jahr gesenkt, was einer Einsparung von 40.000 Tonnen Standardkohle/Jahr und einer Reduzierung von 111.000 Tonnen CO2/Jahr entspricht.
Der umfassende jährliche wirtschaftliche Nutzen des Projekts beträgt 77,1 Millionen Yuan bei einer Amortisationszeit von 42 Monaten.
Es wird erwartet, dass bis 2025 die Industriedurchdringungsrate dieser Technologie 49 Prozent erreichen wird. Kann die Einsparung von Standardkohle realisieren
930,000 Tonnen/Jahr, CO2-Reduktion von 2,578 Millionen Tonnen/Jahr.