Satz Flossen
Das Verfahren für Lamellensätze besteht darin, eine Reihe einzelner Lamellen im Voraus mit einem Stempel zu verarbeiten und dann die Lamellen auf der Außenfläche des Rohrs durch Interferenz in einer bestimmten Höhe (Lamellensteigung) mit manuellen oder mechanischen Methoden einzustellen. Es ist die früheste Methode zur Verarbeitung von Rippenrohren. Aufgrund des einfachen Prozesses sind die technischen Anforderungen nicht hoch, die verwendeten Geräte sind kostengünstig und leicht zu warten, so dass noch immer viele Fabriken damit arbeiten. Dieser Prozess ist eine arbeitsintensive Prozesslösung, die für die Kapital- und technischen Bedingungen allgemeiner kleiner Fabriken oder Township-Unternehmen geeignet ist.
Manuell gesetzt heißt manuell gesetzt. Es nutzt Werkzeuge, um sich auf menschliche Kraft zu verlassen und die Flossen nacheinander zu drücken. Da bei diesem Verfahren die Druckkraft der Rippen begrenzt ist, ist die Interferenzmenge des Satzes gering und die Rippen neigen zum Lösen.
Mechanisch eingestellte Rippen werden auf einer Rippeneinstellmaschine ausgeführt. Da das Pressen der Rippen durch eine mechanische Aufprallkraft oder einen Flüssigkeitsdruck erfolgt, ist die Presskraft groß, so dass ein großer Interferenzbetrag verwendet werden kann. Die Haftfestigkeit zwischen den Rippen und dem Rohr ist hoch und es ist nicht einfach, sie zu lösen. Die mechanische Getriebesatzmaschine weist eine hohe Produktivität auf, jedoch ein hohes Geräuschniveau, eine schlechte Sicherheit und schlechte Arbeitsbedingungen für die Arbeiter. Obwohl das hydraulische Getriebe die obigen Probleme nicht aufweist, ist die Ausrüstung teurer, erfordert höhere technische Anforderungen an das Wartungspersonal und seine Produktivität ist geringer.
Mosaik-Spiralflosse
Das Inlay-Spiralrippenrohr ist eine Spiralnut mit einer bestimmten Breite und Tiefe, die auf dem Stahlrohr vorbearbeitet ist, und dann wird das Stahlband auf das Stahlrohr auf der Drehmaschine eingelegt. Während des Wickelvorgangs wird das Stahlband aufgrund einer bestimmten Vorspannkraft fest in der Spiralnut gehalten, wodurch eine bestimmte Kontaktfläche zwischen dem Stahlband und dem Stahlrohr sichergestellt wird. Um ein Zurückspringen des Stahlbandes zu verhindern, müssen beide Enden des Stahlbandes mit dem Stahlrohr verschweißt werden. Um das Einlegen zu erleichtern, sollte zwischen dem Stahlband und der Spiralnut ein gewisses Spiel vorhanden sein. Wenn das Spiel zu gering ist, um eine Störung zu erzeugen, kann der Einstellvorgang nur schwer reibungslos verlaufen. Außerdem weist das aufgewickelte Stahlband immer einen gewissen Rückprall auf, so dass das Stahlband und die Bodenfläche der Spiralnut nicht gut verbunden werden können. Mosaiklamellen können mit allgemeiner Ausrüstung ausgeführt werden, die Kosten sind nicht hoch, aber der Produktionsprozess ist kompliziert und die Produktionseffizienz ist gering.
Gelötete Spiralrippenröhre
Die Bearbeitung des gelöteten Spiralrippenrohrs erfolgt in zwei Schritten. Zunächst wird die Stahlbandebene spiralförmig senkrecht zur Rohrachse auf die Rohraußenfläche gewickelt und die beiden Enden des Stahlbandes mit dem Stahlrohr verschweißt, um es zu fixieren. Stahlband und Stahlrohr zusammenschweißen.
Dieses Verfahren ist teuer, weshalb üblicherweise ein anderes Verfahren angewendet wird, das heißt, das mit Stahlband umwickelte Rohr wird stattdessen für das gesamte Feuerverzinken in einen Zinkflüssigkeitstank gegeben. Obwohl die gesamte Feuerverzinkungslösung nicht in den sehr kleinen Spalt zwischen der Rippe und dem Stahlrohr eindringt, bildet sich auf der Außenfläche der Rippe und der Außenfläche des Stahlrohrs eine vollständig verzinkte Schicht. Das gesamte feuerverzinkte spiralförmige Rippenrohr ist durch die Dicke der verzinkten Schicht begrenzt (wenn die verzinkte Schicht dick ist, hat die Zinkschicht eine geringe Festigkeit und ist leicht abzufallen). Außerdem kann die Zinkflüssigkeit nicht alle in den Spalt eindringen. Die Kleberate von Stahlrohren ist immer noch nicht hoch. Außerdem ist der Wärmeübertragungskoeffizient von Zink kleiner als der von Stahl (etwa 78% des Stahls), so dass die Wärmeübertragungskapazität gering ist. Zink ist sehr anfällig für Korrosion in Säuren, Laugen und Sulfiden. Verzinkte Spiralrippenrohre eignen sich daher nicht zur Herstellung von Luftvorwärmern (Rückgewinnung der Rauchgasabwärme des Kessels).