Herkömmliche Säulenheizmodule für Temperiertürme haben viele Probleme bei der praktischen Verwendung:
Säulenheizmodul mit vollständig geschweißter Fertigung, sobald ein Leck oder andere Fehler aufgetreten sind, kann es nur für das gesamte Heizmodul isoliert werden.
Wenn beim Austausch der gesamte Temperierturm angehalten werden muss, um ihn zu heben, zu demontieren, um ihn zu reparieren, ist der Wartungsprozess nicht nur komplex, zeitaufwändig, sondern auch kritischer und führt zu Produktionsausfällen, was zu enormen Produktionsverlusten führt.
Gleichzeitig ist die Dichte der Wärmeübertragungsfläche des Rohrheizmoduls zu gering, was dazu führt, dass der Temperierturm oft mehr als 10 Meter hoch oder sogar höher ist.
Bei der Erweiterung der Anlage wird der Temperierturm oft zum Engpass des Gesamten, da der Einbauraum der Apparate begrenzt ist und auch die Wärmeübertragungsfläche des Rohrheizmoduls begrenzt ist, was zur Erweiterung der Anlage führt Produktionslinie, und die grundlegende ist die fehlende Wärmeübertragungsfläche des Rohrheizmoduls.
Außerdem kann das Fluid aufgrund der geringen Wärmeübertragungseffizienz des Säulenheizmoduls keine Turbulenzen in der Säule bilden, was zu einer Verschwendung einer großen Menge minderwertiger Wärmequellen führt, wie z. B. Heißwasser und Dampf mit niedriger Temperatur Kondensat, in der Ölgewinnungsanlage.
Die von Tripp entworfene und hergestellte SW-Festkörperheizung ist eine gute Lösung für die oben genannten Probleme.
Die SW-Feststoffheizung besteht hauptsächlich aus einer kissenförmigen Wärmeübertragungsplatte. Die kissenförmige Wärmeübertragungsplatte wird durch vollautomatisches Laserschweißen und Postforming-Prozess verarbeitet. Die spezielle Kissenstruktur sorgt dafür, dass die Flüssigkeit in und zwischen den Platten den besten turbulenten Strömungszustand bildet, um eine effiziente Wärmeübertragung zu erreichen, und hat viele Eigenschaften wie geringer Widerstand, hoher Druck, einfache Reinigung, Modularität usw.